不銹鋼制品鏡面處理

是指利用拋光研磨設備使用高質(zhì)量的油石、鉆石研磨膏和不同牌號的砂紙經(jīng)過(guò)粗磨、中磨、精磨而得到的一種光亮的表面效果。

那么

具體的不銹鋼鏡面生產(chǎn)工藝是怎樣的呢

一、打磨

不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點(diǎn)，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準備!

打磨部分概括來(lái)說(shuō)有:

三個(gè)工序:粗磨，半精磨，精磨

先對上道轉入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無(wú)法補救的缺陷，如果無(wú)上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。

粗磨

用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕，無(wú)碰傷。

半精磨

用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無(wú)劃痕，基本變亮。

精磨

用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線(xiàn)的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過(guò)本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果。

二、出光 

出光部分主要目的是將前面打磨出的不銹鋼進(jìn)行鏡面出光，達到鏡面的目的。

本工藝概括來(lái)說(shuō)有兩個(gè):打蠟，擦亮。

打蠟

利用高速電機驅動(dòng)用羊毛輪(市面有售)，配合大青臘仿照前面的拋光的方法進(jìn)行鏡面磨光，本工序主要目的是把經(jīng)過(guò)前面幾道工序拋光完成后的工件進(jìn)行鏡面磨光，而不是進(jìn)一步磨削。注意在此步工序操作時(shí)不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，不要損傷覆蓋膜。

擦亮

本工序是鏡面拋光的最后一道工序，用干凈的棉布輪在經(jīng)過(guò)鏡面后的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈，擦亮。本工序的目標是工件表面分辨不出焊接痕跡，以及將打蠟拋磨過(guò)的工件擦亮，亮度達到鏡面反射高8k，而且工件拋過(guò)的部分與沒(méi)拋過(guò)的部分幾乎看不出區別。達到完全鏡面效果。

關(guān)于打蠟的說(shuō)明

一般情況是在進(jìn)行拋磨工件之前先給羊毛輪進(jìn)行打蠟，待羊毛輪上粘滿(mǎn)青臘后才開(kāi)始進(jìn)行拋磨。

名詞釋義

8K中的“8”是指含合金成份的比例度，“K”是指經(jīng)過(guò)拋光加工后的反射率所達到的等級(K級為鏡面反射等級)，8K鏡面也就是鉻鎳合金鋼所體現的鏡面等級。

三、應用

鏡面不銹鋼的用途比較廣泛，像電梯面板、建筑材料面板等，還被常用在室內產(chǎn)品裝飾方面！比如做客廳鏡面墻，可以擴大空間，增強整體的立體感！還可以用作電視墻，搭配花紋鏡面不銹鋼，高級感倍增！

作為客廳茶幾、飯桌、座椅等的腳或邊框，鏡面材料映射出周?chē)奈锞?，與裝修遙相呼應！同時(shí)還可以用作浴室鏡柜及衛浴用品，因不銹鋼有耐腐蝕的特性，以及自身的金屬特質(zhì)帶來(lái)獨特的美觀(guān)時(shí)尚感。

客廳茶幾

餐廳桌椅

電梯門(mén)套

鏡面背景墻

鏡面墻面裝飾